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制，初期投入使用的單晶矽生產線裝置還很少。

但當國內在北京建成一座大型精密部件製造廠之後，對單晶矽製造裝置廠家的生產線進行了一次全面升級，單晶矽製造裝置的產量也隨之迅速提升。現已可以每月提供四百套全套裝置，總安裝設計產能達到月產單晶矽22噸的能力，並以每月20~30噸的產量持續增加中。為國防、科研、教育單位，提供了大量優質單晶矽原料，極大地提高了國內的科研電子水平。

而當北京、天津、瀋陽、無錫、蘇州、上海、西安這七家半導體工廠全面投產後，國內將形成一個完備的積體電路大工業生產的配套格局，為國內的國防、科研、教育、民用電子產品，提供源源不斷的高品質積體電路。

祝良成趕得正是時候，他剛到不久，才換上工作服，就聽到了廣播裡響起的運動員進行曲。他來到廣場上，全廠的幹部職工都已經大致列隊完畢，他趕快進入到佇列裡找到自己的位置，伴隨著喇叭裡的音樂和口令，跟著臺上領操員的動作，認真地做起早操來。

這也是從那家外資工廠學來的。

國內的工廠企事業單位，通常都是上午十點和下午三點，在工間時分做操。但電子行業有其特殊性，對空氣潔淨度都有很高要求，頻繁出入潔淨車間很不方便。以前國內電子企業不太注意這一點，但經過外資企業的現身說法，且事實證明，採用了潔淨廠房和嚴格的管理制度以後，對電子產品品質的提升，確有立竿見影的效果。國內奉行的是拿來主義，既然人家的東西是好的，那就全盤搬過來用。

只是我們沒有外國人有錢，用不起太高檔的潔淨廠房，只好退而求其次，在專家們的研究下，省略了一些價格昂貴、目的是達到進行更高潔塵效果要求的精細過濾淨化裝置，採用了簡略版無塵車間設計。

好在南方空氣乾淨，大氣中的懸浮物大大少於北方地區，潔淨廠房投入使用後，效果比之北方几座工廠，有著明顯的提升，產品質量也更勝一籌。

現在國內也越來越把南方几座廠，作為國家重點核心半導體生產廠看待。這幾座廠的行政級別，都由原來的市屬企業，提升為副部級中央直屬企業，直接歸電子工業部管轄。廠裡也實行了對外封閉的軍管制度，駐有軍代表，監督產品質量，協助部隊提出合理化建議和要求。

這次引進的不只是硬體，軟體也是一股腦來了個整體移植。

從材料的選擇、提純、工料輸送，裝置、物資的擺放、歸整、清潔、維護，到員工的操作規範、崗位職責、獎懲、質量檢驗等等，都照抄人家的規章制度。為了提高員工的責任感和工作積極性，還破天荒地首次在車間裡實行了績效考核制度。

按照生產線、車間班組、崗位，按照行業同級別半導體廠平均生產率，對工人的產量、成品率、良品率標準劃定了一個基準線。超過這個基準線，可以獲得一定的績效獎勵，獎金從幾毛到幾塊不等，最高可以達到五塊錢。但如果達不到基準線，則會受到懲罰。

當然，國內企業是不允許扣工資的，更沒有開除一說。但如果三次考核不達標，將會被調離工作崗位，轉到一些只能拿死工資的清閒崗位混日子。

這也是從外資企業學來的。

雖然是外資企業，可也必須遵守國內的法規制度。既然國內不允許採用開除員工、扣工資等方法來處罰犯錯的員工，對方也遵守法律法規。不過法規是死的，具體的執行辦法是靈活的。外資企業實行了分崗分級別工資標準，分為十八個等級。最低工資按照國內的標準來制定，除了基本工資以外，什麼補貼、獎勵都全沒有。

如果遇到有那不服管理、或是屢教不改的員工，經班組長上報，由廠務風紀部門調查屬實，便將其下放一個崗位，以觀其後效。如果還是依