第十九章 燃燒室的初次結構實驗(第1/2 頁)

自從校園招聘結束，火箭研究院補充了一大批年輕的技術人員。

各個專案組的技術進度明顯有了很快的推進速度。

最先完成各項設計和生產工藝的就是火箭的核心燃燒室。

燃燒室作為火箭燃料燃燒產生高壓推進燃氣的部件，也是火箭發動機的核心。

相當於人類的心臟，沒有合格可靠的燃燒室，就相當於一個人有著先天性的心臟病。

沒有辦法進行高強度的運動，也就沒有辦法將各種大重量的衛星發射進入太空之中。

張星揚給出的火箭發動機設計方案，各項資料十分的完善。

但是，火箭發動機研製並不是有了圖紙就萬事大吉的。

還需要進行一系列的測試，確保整個發動機沒有一點設計上的問題。

這也是雙歸零制度之中的技術歸零準則的要求。

所以目前張星揚最關注的就是新型號火箭發動機的燃燒室結構測試問題。

因為之前所研製的新型碳碳複合材料，量產問題還沒有得到實際的解決。

所以第一次結構試驗，研究院所採用的還是之前火箭發動機上一貫採用的高強度結構鋼。

當然這也是張星揚後來構思的一種降低效能，降低成本的方法。

畢竟在世紀瞭解到這個時代的碳碳複合材料加工水平之後，他對新材料的成本評估有了更加準確的認識。

對於加工廠來說，因為材料沒有什麼特殊的變化，只需要調整一下加工工藝就能夠完成燃燒室的製造。

所以在這個設計圖紙完成之後，送到一直和火箭研究院合作的加工廠，不到一週的時間。

新的火箭發動機燃燒室就完成了從粗胚到精銑的一系列加工過程。

火箭發動機燃燒室試驗，採用水壓試驗，模擬的是火箭在執行過程當中的高壓狀態。

因為普通大推力火箭發動機在執行過程當中，會產生超過100個大氣壓的高壓。

而張星揚設計的新型火箭發動機，在執行過程當中產生的壓力更加強大，根據資料推算將會超過180個大氣壓。

燃燒室殼體內壓試驗包括三項，分別是水壓試驗、水壓爆破試驗、正壓氣密性試驗。

首先進行的是氣密性試驗，為的是防止燃燒室殼體有漏洞，產生洩露。

再將燃燒室殼體組裝完畢之後，用充氣管道連線殼體和減壓閥，並檢查各個連線部位是否牢靠正常。

然後開啟氣源，將燃燒室之中的壓力提高到規定的20Mpa之後。

觀察壓力錶是否存在降壓的問題。

加工廠作為一直為火箭研究院進行加工工作的老牌廠家，加工技術還是不錯的，起碼沒有太大的漏壓問題。

隨後再用中性肥皂液檢查各個氣密性介面，是否存在洩露的問題。

當保壓開始之後，對燃燒室殼體的壓力進行記錄。

待了幾個小時的時間，張星揚看著一旁喬陽手中的試驗記錄表。

上邊記錄的資料顯示，即使是新加工的殼體氣密性也是十分優秀的，沒有一點漏氣的地方。

接下來進行的是，燃燒室殼體水壓試驗。

前期的準備工作還是類似的，只是將高壓氣體換成了清水，並且其中需要新增防腐液。

以免在實驗的過程之中，清水腐蝕燃燒室的殼體。

在啟動高壓水泵之後，將燃燒室殼體之中的水壓提高到5個大氣壓的程度。

在這個過程之中，是不允許實驗人員停留和出入試驗間的。

所有的一切都只能透過電腦顯示的數值進行記錄。

這也是為了試驗人員的安全問題進行考慮。